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双（3）同步操作变频系统由两个独立的变频器组成。 通过主从之间的同步通信，确保了两个电机的速度和功率平衡。这两个电动机都可以用作主电动机。另一个是奴隶。 

通过“嵌入式同步控制器”实现主从之间的同步控制。 

同步控制有两种传输媒体模式： 

模式1： 

如果光信号是单模的，则没有中继器的最长传输距离可以达到2-3 km（带中继设备的传输距离可以达到10 km），这种两机通信方法不需要额外的复杂同步。在设备上，并具有内置的变频器来完成，仅需简？？单的安装操作和设置即可实现双机（三机）同步运行。 

现场控制室通过DCS系统与主逆变器进行通信或进行远程控制，并传输信息，例如给定的频率（运行频率），输出电压，运行所需的启动和停止（转矩电流）。 

主机收到信息后，从机将实时给出相应的给定频率（运行频率），输出电压，转矩电流等控制信号，从机反馈信息，并响应并执行上位机，主从机 电机在运行过程中正在运行命令。 

在该系统中，由于工作条件而导致的功率分配不对称。一台电动机的输出将严重超过电动机的额定功率，而另一电动机将在超轻负载下运行。主电机和从电机的异步运行很容易导致运行线路设备损坏。 

而且长期运行后，电动机还会出现过热，过载保护，过流现象或停机事故。 

为了避免配电不均，高压逆变器穿过内部。高速485同步通信可以及时地使处于异步状态的大功率输出电动机的过载功率与轻载电动机保持平衡，保持前后电动机之间的功率平衡，并可以自动进行动态调整。实现主从变频器的同步运行，实现双电机的同步运行。 主从单元完全独立于各自的严重故障，次要故障，输出频率显示和输出电流显示，但仅在调制控制中。在协调上，只有主机的控制器发出调制信号。同时驱动主从电机的单元逆变桥，以确保输出频率和电压相同，实现主从电机的同步运行。同时，主从转换器也可以通过用户终端接口实时实现。将运行状态信息和故障信息发送到DCS控制室。?当主逆变器在运行过程中发生严重故障时，主逆变器将切断其自身的高压电源，并与从属自由停止命令情况通信。 

从系统处于待机状态。如果从属逆变器发生严重故障，则将立即切断从属站的高压电源，但是此时主机的运行不会受到影响。轻微故障不影响主从设备的操作，仅影响故障警报处理。双重在线通讯过程可协调和控制主从变频器系统，并进行实时通讯。DCS发送控制命令和给定的发送主机，然后将通信从主机发送到从属主机，以实现主从速度的同步。 

模式二： 

每个A逆变器都有一个控制器。 

在任何时候，只能将一个控制器用作主控制器，而将另外两个控制器用作从控制器。主机收到控制命令（例如启动和停止信号）后，添加预设频率。 

同时，主站将其频率，电压，电流，启动和停止实时传输到两个从站。主机接收到主机发送的数据后，将及时跟踪相应的频率，加减速时间，电压和电流。所有单元的PWM驱动控制。 

B．在不添加同步控制系统的情况下，将三个逆变器的同步通信集成到逆变器中。 

C。传感器之间的同步通讯采用自主研发的高速485通讯方式，具有很强的抗干扰能力，通讯速度可以达到500kbps，足以满足现场通讯和CRC的需求 添加检查以确保数据传输的准确性。 

准确性。_4）可以通过外部控制实现三个逆变器的可靠运行：假设两个逆变器之一发生故障， 

变频器参数设置： 

变频器有许多设置参数，每个参数都有一定的选择范围。在使用过程中，由于参数设置不正确，变频器经常无法正常工作。因此，必须更正相关参数。一种。 

一个。控制方式：速度控制，距离控制，PID控制或其他方式。采用控制方法后，通常根据控制精度进行静态或动态识别。 

B．最小工作频率：电动机的最小速度。当电动机低速运行时，散热性能非常差。电机长时间低速运行时，会导致电机烧坏。在低速下，在其电缆中。电流也会增加，这也会导致电缆发热。 

C。最大工作频率：通用变频器的最大频率为60 Hz，有些甚至达到400 Hz。 高频会使电动机高速运转。 对于普通电动机，其轴承不能长时间以额定速度运行。电机转子是否可以承受这种离心力。 

D．载波频率：载波频率越高，谐波分量越高，这与电缆的长度，电机的热量，电缆的逆变器的热量以及其他因素密切相关。 

E．电动机参数：变频器设置参数，例如电动机功率，电流，电压，速度和最大频率，这些参数可以直接从电动机铭牌上获得。 

F。跳频：谐振可能会在某个频率下发生，尤其是当整个设备相对较高时； 在控制压缩机时，应避免压缩机的喘振点。变频器的功能参数很多，用户可以选择的参数有： 

数十甚至数百。在实际应用中，无需设置和调试每个参数。他们大多数只需要使用出厂设置。_1加速和减速时间。 

加速时间是输出频率从_0上升到最大频率所需的时间，减速时间是最大频率下降到0所需的时间。通常，加减速时间取决于频率设定信号的上升和下降。 

电动机加速时，必须限制频率设置的加速，以防止过电流。 减速时，必须限制下降速度以防止过电压。?加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器的过电流容量以下，以免造成过电流损失。 

设置减速时间的要点是要防止平滑电路的过电压使再生过电压停滞不前，并使变频器跳闸。加速和减速时间可以根据负载计算，但是在调试期间通常为负数。负载和经验首先设置更长的加减速时间，然后通过启动和停止电动机来观察是否存在过电流和过电压警报； 然后逐渐缩短加减速设定时间，并根据无报警的原理重复操作几次。可以确定最佳的加减速时间。 

问题1：为什么可以自由更改电动机的选择速度？ 

* 1：rpm。电动机速度单位：每分钟转数，也可以表示为rpm。 

例如：2极电动机50 Hz 3000[r / min]4极电动机50 Hz 1500[r / min]。 

结论：电动机速度与频率成正比。 

本文中提到的电动机是感应交流电动机。工业上使用的大多数电动机都是这种类型的。感应交流电动机（以下称为电动机）的速度大约由电动机的极数之和确定。 

根据电动机的工作原理，电动机的极数是固定的。由于极限值不是连续值（2的倍数，例如2、46），因此通常不适合，并且可以通过更改极限值来改变调节电机的速度。 

另外，可以在电动机外部调节频率，然后将其提供给电动机，从而可以自由地控制电动机的速度。因此，用于变频调速的变频器是电动机调速设备的首选。_n = 60F / p_n：同步速度_f：功率频率_p：电机极对数。 

结论：更改频率和电压是最佳的电动机控制方法。 

如果在不改变电压的情况下改变频率，则降低频率时，电动机可能会因过电压（过励磁）而烧毁。 

因此，变频器在改变频率时必须同时改变电压。输出频率 

当额定频率较高时，电压不能继续增加，最大值只能等于电动机的额定电压。 

例如，为了使电动机速度减半，转换器的输出频率从50Hz变为25Hz，然后转换器的输出电压从400V变为约200V。 

问题2：当电动机的速度（频率）变化时，其输出转矩是多少？ 

* 1：工频电源。电网电源（商业电源）* 2：起动电流_。电动机开始运转时，变频器的输出电流。变频器驱动的启动转矩和最大转矩均小于直接电源驱动的启动转矩和最大转矩。当电动机通过工频供电时，启动和加速的影响较大，而当变频器供电时，启动和加速的影响较小。工频直接启动会产生很大的启动电流。使用该逆变器时，请更换逆变器。逆变器的输出电压和频率逐渐增加到电动机，从而减小了电动机的启动电流和脉冲。 

通常，电动机产生的转矩随着频率（速度）的减小而减小。减少的实际数据将在某些变频器手册中进行说明。使用磁链矢量控制转换器可以改善电动机低速转矩的缺乏。 即使在低速下，电动机也可以输出足够的转矩。将变频器的频率调整为大于50 Hz时，电动机的输出转矩将减小。 

通常，电动机是根据50 Hz的电压设计和制造的，其额定转矩在此电压范围内给出。 

因此，在额定频率下。速度调整称为恒转矩速度调整。（t = te，P 

当逆变器的输出频率大于50 Hz时，电动机产生的转矩应以与频率成反比的线性关系减小。 

当电动机以高于50 Hz的频率运行时，必须考虑电动机的负载以防止电动机。 

输出扭矩不足。一种。 

例如，电动机以100 Hz产生的转矩约为50 Hz产生的转矩的1秒。 

因此，高于额定频率的速度调节称为恒定功率速度调节。 

（P = UE * IE）。 

如您所知，对于特定的电动机，其额定电压和电流是恒定的。 

例如，逆变器和电动机的额定功率为15kW / 380V / 30A，电动机可以在50 Hz以上的频率下工作。一种。 

当速度为50 Hz时，转换器的输出电压为380 V，电流为30A。当输出频率增加到60 Hz时，转换器的最大输出电压和电流仅变化380 V / 30A。因此，我们称其为恒定功率速度调节。 

此时，如果输出频率增加到60 Hz，则转换器的最大输出电压和电流仅为380V / 30A。 

扭矩呢？因为P = W，T（w：角速度，t：扭矩）。P保持不变，W增加。